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現 象
印刷出現色差

原因分析
1.刮刀磨損或刮刀上粘有贓物；
2.油墨中混入雜質；
3.油墨細度不夠；
4.印刷版打磨不好，過于粗糙；
5.油墨黏度太高。

解決方案
1.刮墨刀磨損或刮墨刀上粘有臟物，可用竹簽將在贓
物清除，打磨刮刀或更換新刮刀；
2.在印刷中所有油墨都須過濾，盡量使用新墨；
3.用細度計檢測油墨細度，如細度不夠更換油墨；
4.用細砂紙在印刷版面打磨，如無用則需退鉻重鍍；
5.定時測量粘度，保持油墨黏度穩定。

現 象
印刷出現色差

原因分析
1.刮墨刀位置、角度、壓力發生變化引起色差；
2.油墨黏度變化引起印刷色差；
3.油墨色濃度的變化引起印刷色差；
4.印刷版印刷到一定量后已變淺；
5.印刷版堵版引起印刷色差；
6.印刷過程中，油墨循環不良引起印刷色差。

解決方案
1.適當調整刮墨刀位置、角度、壓力，保持一致；
2.定時測量油墨黏度，保持油墨黏度一致；
3.調整油墨的色濃度（在油墨中添加原墨或沖淡劑）；
4.印刷版退鉻重鍍處理或印版重制；
5.使用印刷版清洗劑清洗版輥；
6.檢查油墨的循環系統，保持油墨流動良好。

現 象
出現水紋

原因分析
1.油墨黏度太低；
2.印刷版雕刻太深；
3.油墨的流動性不良。

解決方案
1.適當提高油墨黏度；
2.提高印刷速度；
3.調整刮刀角度成銳角；
4.版雕刻太深無法調整的需重新制版；
5.改良油墨的流動性。

現 象
出現回粘

原因分析
1.溶劑過于慢干，油墨的干燥性不良；
2.印刷過程中收卷壓力太大，印刷后疊放壓力
過大（特別是高溫天氣）；
3.冷卻水溫度太高，起不到冷卻效果；
4.烘干箱溫度過高，風力過大使油墨出現假干
現象；
5.非印刷面表面張力過大，油墨轉移。

解決方案
1.更換為快干溶劑，使油墨充分干燥；
2.調整收卷壓力，盡量放小，收卷卷徑不要太大；
3.檢查印刷機冷卻液是否打開，水溫是否符合要求；
4.調整烘箱溫度及風力，一般在50~65℃為宜；
5.印刷前檢測薄膜表面張力，雙面電暈的薄膜最好不
要使用。

現 象
刮刀未能將印刷上非圖文部 分的油墨完全刮干凈，導致 油墨轉移到印刷基材上。

原因分析
1.印刷版精度不足、偏心、鍍鉻不良；
2.刮刀壓力不足，角度不適；
3.油墨的印刷黏度過大；
4.醇類溶劑添加比例過大，導致油墨溶解不良。

解決方案
1.提高版輥的制造精度；
2.增大刮刀的壓力，調節刮刀角度為60-70度，兩切
點距離為50-60cm為宜；
3.適當降低油墨的印刷黏度；
4.調整溶劑配方，減少醇類溶劑比例，適當增加酮類
溶劑的比例。