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COMMON PROBLEMS
雜 線
現 象
印刷出現色差
原因分析
1.刮刀磨損或刮刀上粘有贓物;
2.油墨中混入雜質;
3.油墨細度不夠;
4.印刷版打磨不好,過于粗糙;
5.油墨黏度太高。
解決方案
1.刮墨刀磨損或刮墨刀上粘有臟物,可用竹簽將在贓
物清除,打磨刮刀或更換新刮刀;
2.在印刷中所有油墨都須過濾,盡量使用新墨;
3.用細度計檢測油墨細度,如細度不夠更換油墨;
4.用細砂紙在印刷版面打磨,如無用則需退鉻重鍍;
5.定時測量粘度,保持油墨黏度穩定。
色 差
現 象
印刷出現色差
原因分析
1.刮墨刀位置、角度、壓力發生變化引起色差;
2.油墨黏度變化引起印刷色差;
3.油墨色濃度的變化引起印刷色差;
4.印刷版印刷到一定量后已變淺;
5.印刷版堵版引起印刷色差;
6.印刷過程中,油墨循環不良引起印刷色差。
解決方案
1.適當調整刮墨刀位置、角度、壓力,保持一致;
2.定時測量油墨黏度,保持油墨黏度一致;
3.調整油墨的色濃度(在油墨中添加原墨或沖淡劑);
4.印刷版退鉻重鍍處理或印版重制;
5.使用印刷版清洗劑清洗版輥;
6.檢查油墨的循環系統,保持油墨流動良好。
水 紋
現 象
出現水紋
原因分析
1.油墨黏度太低;
2.印刷版雕刻太深;
3.油墨的流動性不良。
解決方案
1.適當提高油墨黏度;
2.提高印刷速度;
3.調整刮刀角度成銳角;
4.版雕刻太深無法調整的需重新制版;
5.改良油墨的流動性。
回 粘
現 象
出現回粘
原因分析
1.溶劑過于慢干,油墨的干燥性不良;
2.印刷過程中收卷壓力太大,印刷后疊放壓力
過大(特別是高溫天氣);
3.冷卻水溫度太高,起不到冷卻效果;
4.烘干箱溫度過高,風力過大使油墨出現假干
現象;
5.非印刷面表面張力過大,油墨轉移。
解決方案
1.更換為快干溶劑,使油墨充分干燥;
2.調整收卷壓力,盡量放小,收卷卷徑不要太大;
3.檢查印刷機冷卻液是否打開,水溫是否符合要求;
4.調整烘箱溫度及風力,一般在50~65℃為宜;
5.印刷前檢測薄膜表面張力,雙面電暈的薄膜最好不
要使用。
霧 版
現 象
刮刀未能將印刷上非圖文部 分的油墨完全刮干凈,導致 油墨轉移到印刷基材上。
原因分析
1.印刷版精度不足、偏心、鍍鉻不良;
2.刮刀壓力不足,角度不適;
3.油墨的印刷黏度過大;
4.醇類溶劑添加比例過大,導致油墨溶解不良。
解決方案
1.提高版輥的制造精度;
2.增大刮刀的壓力,調節刮刀角度為60-70度,兩切
點距離為50-60cm為宜;
3.適當降低油墨的印刷黏度;
4.調整溶劑配方,減少醇類溶劑比例,適當增加酮類
溶劑的比例。
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